注塑成型生產(chǎn)工藝中缺膠現(xiàn)象如何處理？

      缺膠（也叫缺料，是指熔料進入模腔后沒有充填完全，導致制件缺料）產(chǎn)生的原因及解決辦法:

⑴設備原因：料斗中斷料；料斗縮頸部部分或全部堵塞（架橋）加料量不夠；加料量控制系統(tǒng)操作部正常；注塑機塑化容量太小（塑件重量只能占塑機總熔膠量的85％）；噴嘴有可能堵塞或噴嘴孔太小；設備造成的注塑周期反常。

⑵注塑條件原因：注射壓力太低；在注射周期中注射壓力損失太大；注射時間太短；注射全壓時間太短；注射速度太慢；模腔內料流中斷；操作條件造成的注塑周期反常。

⑶模具原因：流道太?。粷部谔?；澆口位置不合理；澆口數(shù)不足；冷料穴太小或沒有；排氣不足（應在欠注的部位增加排氣）。

⑷溫度原因：提高料筒溫度；提高噴嘴溫度；提高模溫；檢查熱電偶、電阻電熱圈和加熱系統(tǒng)；檢查模溫控制裝置。

由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

流紋的分類：

1）蛇流紋：熔體從澆口進入模腔時，產(chǎn)生射流效應，表現(xiàn)在制品表面上就像一條蛇，因此稱之為蛇流紋；

2）波浪紋：熔體在模腔內流動不平穩(wěn)，其時快時慢，表現(xiàn)在制品表面上就像波浪一樣的形狀，因此稱之為波浪紋；

3）放射紋:一般只出現(xiàn)在澆口附近，熔體進入模腔時產(chǎn)生噴射，表現(xiàn)在制品表面上為放射狀，因此稱之為放射紋；

    在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷受到拉伸，由于流動阻力使稍后的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進，造成滯流堆積，從而形成制品表面波浪紋，這樣當熔體從澆口流出時，首先會受到模腔壁的阻止，可防止蛇流紋的出現(xiàn)。改變模具澆口位置。將模具澆口設置在離模具模腔壁（垂直于澆口方向的）最近的位置，當流體從澆口流出時，首先會受到模腔壁的阻止，也可防止射流出現(xiàn)，使之成為擴展流，從而避免蛇流紋的出現(xiàn)。