注塑行業(yè)氣體輔助注塑成型的原理及應(yīng)用是什么？

    氣體輔助注塑成型具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好以及易于加工壁厚差異較大的制品等優(yōu)點，近年來發(fā)展很快。它在發(fā)達國家用于商業(yè)化的塑料制品生產(chǎn)差不多已有20多年。當氣體在制品中流動時，它通過置換熔融物料而掏空厚壁截面，這些置換出來的物料充填制品的其余部分。當填充過程完成以后，由氣體繼續(xù)提供保壓壓力，將射出品的收縮或翹曲問題降至最低。

    氣體輔助注塑成型包括塑料熔體注射和氣體（一般采用氮氣）注射成型兩部分。與傳統(tǒng)的注射成型工藝相比，氣體輔助注塑成型有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，因而對于制品設(shè)計、模具設(shè)計和成型過程的控制都有特殊的要求。氣體輔助注射成型過程首先是向模腔內(nèi)進行樹脂的欠料注射，然后把經(jīng)過高壓壓縮的氮氣導(dǎo)入熔融物料當中，氣體沿著阻力最小方向流向制品的低壓和高溫區(qū)域。

氣輔注塑成型有下列優(yōu)點：

1、減少內(nèi)部的殘留應(yīng)力，從而減弱甚至完全消除翹曲變形狀況，同時增加其機械強度和剛性；

2、減少或消除加強筋造成的表面收縮凹陷現(xiàn)象；

3、成品肉厚部分的中央是中空的，可以減少原料，特別是短射和中空型的模具，最多可達30％；

4、降低制品的收縮不均勻性，提高制品的精密度；

5、大量減少鎖模力，可以用小噸位的注塑機替代大噸位的注塑機；

6、改變傳統(tǒng)成品設(shè)計觀念，能使用一體化設(shè)計來減少附屬的零組件。

     運用氣體輔助注塑成型技術(shù)后允許設(shè)計人員將產(chǎn)品設(shè)計得更加復(fù)雜，而模具制造商則能夠簡化模具結(jié)構(gòu)。制品功能不斷增加和制品組件的減少使得生產(chǎn)周期縮短，無須進行裝配和后期修整工作。在成型CD托盤和機動車電子中心壓配層板的生產(chǎn)中表明氣體輔助注塑成型能夠應(yīng)用于薄壁制品的生產(chǎn)制造。尺寸穩(wěn)定性的提高，制品殘余應(yīng)力的減少以及翹曲量的降低是氣體輔助注塑成型技術(shù)的一個主要優(yōu)點。氣體輔助注塑成型技術(shù)的應(yīng)用將變得越來越復(fù)雜多樣?，F(xiàn)在，可用氣體輔助注塑成型技術(shù)生產(chǎn)質(zhì)量從30g～18kg的制品。

    我們的產(chǎn)品有：高純度制氮機、氮氣高壓壓縮機、氮氣增壓泵、氮氣控制器、高壓氮氣鋼瓶、高壓鋼/軟管、氣輔零配件、模具氣針；另有水輔控制系統(tǒng)、真空注塑輔助成型系統(tǒng)等等。我們的氣輔設(shè)備提供兩年的免費維修，終身維護。

氣輔注塑成型概述

     氣體輔助注塑成型具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好以及易于加工壁厚差異較大的制品等優(yōu)點，近年來發(fā)展很快。它在發(fā)達國家用于商業(yè)化的塑料制品生產(chǎn)差不多已有20多年。氣體輔助注塑成型包括塑料熔體注射和氣體（一般采用氮氣）注射成型兩部分。與傳統(tǒng)的注射成型工藝相比，氣體輔助注塑成型有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，因而對于制品設(shè)計、模具設(shè)計和成型過程的控制都有特殊的要求。