擠出成型過(guò)程中出現(xiàn)的表面不平整情況的解決方案！

    擠出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分熱塑性塑料都能用此法進(jìn)行加工，與其他成型方法相比擠出成型有下述特點(diǎn)：生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)的，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用范圍廣，可生產(chǎn)管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材及中空制品等；投資少，收效快。擠出成型的產(chǎn)品可廣泛地應(yīng)用于人們?nèi)粘Ｉ钜约稗r(nóng)業(yè)、建筑業(yè)、石油化工、機(jī)械制造、國(guó)防等產(chǎn)業(yè)部分.

    氣泡、料花產(chǎn)生的原因：氣泡造成的是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，（外快內(nèi)慢）內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。如果是開模時(shí)瞬間出現(xiàn)多半是物料問(wèn)題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模具或注塑條件問(wèn)題。影響因素：塑料含有水分和揮發(fā)物；料溫太高或太低；注射壓力太??；流道和澆口的尺寸太大；塑料干燥不夠，含有水分；塑料有分解；注射速度太快；模具排氣不良；從加料端帶入了空氣。

    流紋的解決辦法：

    蛇流紋：當(dāng)澆口深度比模腔入口處深度小很多，而且充模速度很快，流體流動(dòng)變化不穩(wěn)定的射流流動(dòng)時(shí)，前面的射流已經(jīng)凝固，而后面的流動(dòng)熔體充滿模腔，這時(shí)候就會(huì)在制品表面出現(xiàn)像蛇一樣的流紋。特別在注射速度快、注塑壓力小或模具結(jié)構(gòu)不合理的情況下，熔體流動(dòng)時(shí)進(jìn)時(shí)停，PP結(jié)晶時(shí)快時(shí)慢，更易造成制品表面結(jié)晶度不一致，形成制品表面波浪紋。改變模具澆口角度，使模具澆口與模具動(dòng)模夾角為4。

    解決措施：改變工藝條件。采用降低注塑速度的方法會(huì)逐漸消除射流效應(yīng)，使熔體流動(dòng)方式呈擴(kuò)展流動(dòng)，擴(kuò)展流動(dòng)會(huì)使制品具有較好的質(zhì)量，另外適當(dāng)提高模溫和熔體溫度也會(huì)消減射流效應(yīng)，也能使熔體流動(dòng)成擴(kuò)展流動(dòng)。改變模具澆口尺寸。當(dāng)澆口深度比模腔深度略小時(shí)，射流的出口膨脹作用使后面的熔體和前面流出不遠(yuǎn)的射流前緣融合，從而使射流效應(yīng)表面不明顯。當(dāng)澆口深度等于或接近模腔深度時(shí)，充模速度低，形成擴(kuò)展流。

    但目前在我國(guó)使用的擠出機(jī),大部分是采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、能耗高,成為名副實(shí)在的“電老虎”，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,高效、節(jié)能，可持續(xù)發(fā)展,已成為各行各業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。傳統(tǒng)的單螺桿擠出裝置主要由1、上料部分， 傳動(dòng)部分， 塑化、擠出部分， 電氣控制（包括加熱）部分，  冷卻部分等五部分組成。傳統(tǒng)的單螺桿擠出機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及存在的主要題目 主要由料斗及裝在料斗內(nèi)的上、下兩個(gè)料位計(jì)組成，原料主要由真空上料機(jī)構(gòu)或人工加進(jìn)料斗，由原料依靠自重進(jìn)進(jìn)料筒。當(dāng)原料高于上料位計(jì)時(shí)，發(fā)出料滿信號(hào)，停止加料；當(dāng)原料低于下料位計(jì)時(shí)，發(fā)有缺料信號(hào)，開始加料。該機(jī)構(gòu)的主要題目是，不能精確計(jì)算料重。