注塑生產(chǎn)是把塑料顆粒通過加溫熔融后注塑成為預(yù)定形狀的一種生產(chǎn)行為。在這個(gè)過程中，有許多生產(chǎn)要素對(duì)塑料產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率產(chǎn)生著重要的影響。塑膠模具注塑成型加工過程中是一個(gè)涉及模具設(shè)計(jì)、模具制造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、注塑機(jī)操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件、制品冷卻時(shí)間、后處理工藝密切相關(guān)的復(fù)雜加工流程。

  因此，制品質(zhì)量的好壞就不單取決于注塑機(jī)的注塑精度、計(jì)量精度，或是僅僅由模具設(shè)計(jì)的優(yōu)劣和模具加工的精度級(jí)別決定。成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模和脫模等全部成型過程均由注塑的動(dòng)作完成，從而使注塑工藝過程易于全自動(dòng)化和實(shí)現(xiàn)程序控制。通過共注可成型多于一種以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部發(fā)泡的材料，可以成型熱固性塑料和纖維增強(qiáng)塑料。

  大連注塑成型過程存在許多不穩(wěn)定的因素，影響到成型產(chǎn)品在質(zhì)量上的不穩(wěn)定。為此，生產(chǎn)過程應(yīng)采取操作工人對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量作100%的自主檢查和品檢員抽查的二級(jí)檢驗(yàn)及控制方法，在生產(chǎn)上常用的檢驗(yàn)及控制主要有以下幾種，可綜合運(yùn)用。

  在注塑過程中，特別對(duì)一些老舊的注塑機(jī)，難免會(huì)出現(xiàn)一些產(chǎn)品質(zhì)量問題，通過各種方法的檢驗(yàn)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)尋求解決辦法是操作工人和品檢員的首要本職工作，同時(shí)也是質(zhì)量控制的重要方法。