在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。

  在注塑過程中，注塑機噴嘴處的壓力最高，以克服熔體全程中的流動阻力。其后，壓力沿著流動長度往熔體最前端波前處逐步降低，如果模腔內(nèi)部排氣良好，則熔體前端最后的壓力就是大氣壓。

  對一家注塑制品廠而言，注塑成型過程所占據(jù)的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節(jié)能的重要途徑。隨著注塑機本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料、生產(chǎn)車間配套等方面全面考慮。

  大連注塑成型通過把加熱及塑化的熱塑性或熱固性材料高壓注入較冷的模腔，是高度專業(yè)的成型工藝。選用合適的模具鋼，對模具性能與總體生產(chǎn)效益而言，至關(guān)重要。注塑生產(chǎn)是把塑料顆粒通過加溫熔融后注塑成為預(yù)定形狀的一種生產(chǎn)行為。在這個過程中，有許多生產(chǎn)要素對最終的塑料產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率產(chǎn)生著重要的影響。