大連擠出成型是目前比較普遍的塑料成型方法之一，適用于所有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料，可以成型各種塑料管材，棒材，板材、電線電纜及異形截面型材等，還可以用于塑料的著色、造料和共混等。

  擠出型材的質(zhì)量取決于擠出模具，擠出模具主要是由機(jī)頭和定型裝置兩部分組成，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性是保證塑件成型質(zhì)量的決定性因素。首先將粒狀或粉狀塑料加入料斗中，在擠出機(jī)旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，加熱的塑料沿螺桿的螺旋槽向前方輸送。在此過程中，塑料不斷地接受外加熱和螺桿與物料之間、物料與物料之間及物料與料筒之間的剪切磨擦熱，逐漸熔融呈粘流態(tài)，然后在擠壓系統(tǒng)的作用下，塑料熔體通過具有一定形狀的擠出模具（機(jī)頭）口模以及一系列輔助裝置（定型、冷卻、牽引、切割等裝置）。

  在制造薄壁橡膠制品時(shí)，為了防止制品發(fā)生漏氣、漏水，膠料不能含有雜質(zhì)，一般在加入硫化劑前用擠出機(jī)過濾膠料，即在機(jī)頭處放置一層或多層濾網(wǎng)，以濾去塑化物料中雜質(zhì)。整體擠出可用一臺(tái)擠出機(jī)將一種膠料經(jīng)扁平口模擠出；也可用兩種膠料（胎冠料和胎側(cè)料）兩臺(tái)擠出機(jī)共擠出，在共擠出機(jī)頭內(nèi)結(jié)合成一個(gè)整體胎面。分層擠出則用兩臺(tái)擠出機(jī)分別將兩種膠料擠成胎冠和胎側(cè)，再在運(yùn)輸帶上進(jìn)行熱貼合，并經(jīng)多圓盤活絡(luò)輥壓為整體。內(nèi)胎擠出和管子擠出相似，胎筒擠成后，經(jīng)切斷，再接頭成型。