大連注塑成型通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。主要有合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出6個(gè)階段。凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

對于熱塑性塑膠指反復(fù)加熱仍有可塑性的塑膠：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。注塑時(shí)間的調(diào)整對于澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關(guān)，可達(dá)30℃。

同時(shí)延長了螺桿回縮時(shí)間，降低了塑料纖維的長度，增加了注塑機(jī)的壓力，因此背壓應(yīng)該低一些，一般不超過注塑壓力的20%。所用設(shè)備是由注塑機(jī)。注塑模具及輔助設(shè)備(如物料干燥等)組成的。 C注射裝置：注射裝置在注塑機(jī)過程中主要實(shí)現(xiàn)塑煉。計(jì)量。這時(shí)物料受到加熱料筒外部加熱器加熱。

同時(shí)內(nèi)部還有剪切產(chǎn)生的熱，溫度上升在成為熔融狀態(tài)。隨著加熱料筒前端材料的貯存，這些材料產(chǎn)生的反作用力(背壓)將螺桿向后推，利用限位開關(guān)限制其后退量，當(dāng)后退到一定位置時(shí)，使螺桿停止轉(zhuǎn)動，由此決定(計(jì)量)一次的注射量。 

模內(nèi)的材料冷卻后，料筒是裝納螺桿的部分，它是由耐熱。耐高壓的鋼材制的。在料筒的外圍安裝數(shù)組電熱圈以加熱筒內(nèi)的物料，用熱電偶控制溫度，使塑料具有適宜的溫度。 噴嘴是聯(lián)接料筒和模具的過渡部分。