大連中空成型的聚合物由于其長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)及分子鏈的柔順性.一般情況下,將聚合物置于一定溫度下,從受外力作用開(kāi)始,大分子的形復(fù)經(jīng)歷一系列中間狀態(tài)過(guò)渡到與外力相適應(yīng)的平衡狀態(tài)是一個(gè)松馳過(guò)程,其形變隨時(shí)間的變化。由于在高彈態(tài)或粘流溫度附近,聚合物的松弛時(shí)間t*很短,若成型中的形變時(shí)間t1>>t* 。

則由(3)式可得,當(dāng)外力作用時(shí)間t=t1。把上下模安裝在壓力機(jī)的上下模板之間，將塑料原料直接加入型腔內(nèi)，將模具閉合，塑料在受熱受壓下充滿(mǎn)型腔，固化定型后得到塑料制件。成型中空塑料制品質(zhì)量好，外形尺寸精確，無(wú)拼接縫，壁厚均勻，可多模成型生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高。

非常適合小型容器的大批量高效率生產(chǎn)。不足之后設(shè)備和成型模具投資較大，操作生產(chǎn)時(shí)需用技術(shù)熟練的操作工。板材厚度與模唇和三輥間距有關(guān)。擠出模具模體溫度控制，目的是為防止熔體在模體內(nèi)降溫，一般設(shè)定在185℃左右，大部分產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，溫度設(shè)置在這區(qū)間都沒(méi)問(wèn)題，個(gè)別產(chǎn)品(波紋管)比這要高、達(dá)到190℃。

各零件的加工精度和配合精度對(duì)狹縫的均勻性具有顯著的影響。擠出機(jī)出料有波動(dòng)或不均勻也會(huì)造成模頭出料的不均勻。而擠出機(jī)出料波動(dòng)或不均勻主要是螺桿和機(jī)筒間隙不均、擠出背壓過(guò)大或擠出機(jī)加熱不均等原因造成。