大連注塑成型收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結構和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射嘴溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

工作過程是：在料筒中將材料加熱到流動（可塑化）狀態(tài)，再利用高壓注射到模具內(nèi)，使之冷卻、固化或者硬化，接著打開模具取出成型品。這種方法的具體操作步驟是：合模、材料注入、保壓、冷卻（這段時間在料筒內(nèi)進行下次注射材料的加熱、塑化和計量）、開模、取出成型品、進行下次注塑操作。

根據(jù)不同塑料材料的性能來設定螺桿料筒溫度，料筒設定溫度一般高于塑料熔點10℃-30℃。必須注意，不同廠商所提供的材料因合成方法或添加助劑類型的不同，它們的熔點和在料筒中允許停留時間也會有差異。

于澆道系統(tǒng)及模具各部位幾何形狀不同，為滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，在不同部位對充模熔體的流動狀態(tài)（主要指流動時壓力、速度）有不同要求。在一個注射過程中，螺桿向模具推進熔體時，要求實現(xiàn)在不同的位置上有不同的壓力和速度，稱之為多級注射成型。

射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止波流痕現(xiàn)象，則應用較慢之射速。另外，如成品厚度在5.0㎜以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。