大連擠出成型過程也有許多差異，比較常見的是以固體狀態(tài)加料擠出制品的過程。這一擠出成形過程是：將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機的料斗中，擠出機的料筒自外面有加熱器，通過熱傳導(dǎo)將加熱器產(chǎn)生的熱量傳給料筒內(nèi)的物料，溫度上升，達(dá)到熔融溫度。

機器運轉(zhuǎn)，料筒內(nèi)的螺桿轉(zhuǎn)動，將物料向前輸送，穩(wěn)定地輸送到具有一定形狀的機頭（或口模） 中。通過口模后，處于流動狀態(tài)的物料取近似口型的形狀， 再進入冷卻定型裝置， 使物料一面固化，一面保持既度定的形狀，在牽引裝置的作用下，使制品連續(xù)地前進，并獲得的制品尺寸。

溫度過高，薄膜發(fā)脆，抗拉強度回下降；過高，抗拉強度低、表面光澤差、透明度下降、有熔接痕。迫使金屬坯料產(chǎn)生定向塑性變形，從擠壓模具的模孔中擠出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學(xué)性能的零件或半成品的塑性方法。

與沖壓和冷鐓工藝相比，擠壓成型工藝適合銅鋁和低碳鋼等易形變且形狀簡單但變形量較大的工件。擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效。