大連擠出成型在擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機械性能得到改善，操作簡單，生產率高，可制作長桿、深孔、百薄壁、異型斷面零件，是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用于金屬的成度形，也可用于塑料、橡膠、石墨和粘土坯料等非金屬的成形。

擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液內壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用容，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

擠壓成型這個名詞不是很專業(yè)吧答，從字面上理解應該是像橡膠硫化一樣的混煉機，橡內膠等通過容兩個壓輥，注塑機是通過把塑料粒子融融后注入封閉的模腔，充滿模腔后知，暫停工作，通過冷卻把塑料定型成某種形狀，開模后再道次工作。比如塑料杯，塑料盆，各種復雜情況的塑料殼等等。

他每周期有一定的注塑量的限制。注塑可以做比較復雜的產品，產品不連續(xù)，一腔一個，如手機外殼等。專特點，不能連續(xù)生產，需冷卻一模再打一模。而且有料頭。可以連續(xù)生產，通過水槽，邊擠出邊冷卻。

只要料不斷，一直可以擠屬出，幾萬米都可以，沒有料頭。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。