塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。大連擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。

擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點。

擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

擠出的產品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。

原材料大多不是注塑用的顆粒，而是塑料粉。剛從擠壓口出來的成形塑料還沒有冷卻，容易變形，所以為了抑制變形，在擠壓后再進行循環(huán)。

洗衣機上的波紋管也可以通過擠出成型制成。 這在擠出后通過壓縮空氣輸送到卡特彼勒上進行成型。 此外，通過設計擠出孔，在模具的內部和外部打孔，將內部和外部模具相互旋轉并推開，可以形成網格狀。