每個大連注塑成型產(chǎn)品在開始設(shè)計時先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。

1、開模方向確定后,產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

2、開模方向確定后， 可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€,避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

脫模斜度

1、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度,細(xì)皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

2、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如項白、頂變形、頂破。

3、深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時外表面斜度盡要求大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產(chǎn)品壁厚,并保證產(chǎn)品開口部位的材料強(qiáng)度。

產(chǎn)品壁厚

1、各種塑料均有-定的壁厚范圍，一 般0.5 ~ 4mm,當(dāng)壁厚超過4mm時,將弓|起冷卻時間

過長,產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

2、壁厚不均會引 |起表面縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強(qiáng)筋

1、加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。

2、加強(qiáng)筋的厚度必須≤(0.5~0.7) T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。

3、加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°， 以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能弓|起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂。

3、設(shè)置合理的圓角, 還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效

率的電加工。

4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應(yīng)結(jié)合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1、孔的形狀應(yīng)盡量簡單，-般取圓形。

2、孔的軸向和開模方向-致,可以避免抽芯。

3、當(dāng)孔的長徑比大于2時,應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4，防孔針沖彎

5、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

無論使用何種模具都應(yīng)注意模具要架設(shè)穩(wěn)定，模接縫嚴(yán)密不漏漿，方便拆除。同時注意模具清潔，模板的幾何形狀支撐物要有足夠的強(qiáng)度和剛度及穩(wěn)定性，考慮好進(jìn)料口、出料口與拱蓋或池墻模具的銜接。用磚做內(nèi)模時應(yīng)注意磚要內(nèi)潮外干。